日前，在第四届新能源汽车及动力电池(CIBF2023深圳)国际交流会上，常州市范群干燥设备有限公司营销副总经理李玉锋，作题为《新能源材料干燥焙烧装备与工艺的高效结合》的主题演讲，详细分析了在电池企业大规模极限制造要求下，干燥焙烧装备如何与生产工艺高效结合，助力新建电池产线增效、降本。
图为常州市范群干燥设备有限公司营销副总经理李玉锋作主题演讲
资料显示，常州市范群干燥设备有限公司长期关注干燥领域的最新技术，拥有干燥技术中心以及工程中心。不仅聚焦干燥技术及工艺解决方案，还致力于现代技术和生产模式的创新与研究。
在李玉锋看来，现阶段电池材料干燥及焙烧工艺产线尚存诸多痛点，包括：系统能耗高、焙烧回转设备粉尘泄漏、闪蒸干燥主机易堵塞、加料装置进料困难、磁性异物增加量需要精准控制、生产线劳动强度高、焙烧炉内气氛需要控制、物料焙烧结果一致性差(过烧或烧不透)、炉内粉尘被带走的控制、管道易堵塞、出机物料冷却效果差等。
为了解决上述行业痛点，李玉锋指出，范群干燥设备的优势主要表现在：
一是能够有效降低整体产线能耗。据介绍，以磷酸铁2.5万吨/年产线为例，采用常州范群设备后，在干燥+焙烧段，年度热源消耗能够节省超过500万元。
二是采用连续化生产线，实现了从进料到出料连续化操作，提升了整线自动化连续化生产水平，降低了整线生产劳动强度;
三是解决了废气含大量水分在管道中易冷凝结露并堵塞管道的问题;
四是解决了闪蒸干燥主机易堵塞、加料装置进料困难等难题，使系统/闪蒸干燥主机稳定持续稳定进出料;
五是实现焙烧炉内气氛控制，可满足一些特殊物料必须在一定的气体氛围下进行焙烧的要求。
六是实现对磁性异物增加量的控制。值得注意的是，随着电池材料安全性要求的不断提高，对磁性异物含量的控制要求也越来越高，因此对该指标的控制显得尤为重要。
